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山西某工地的烟气内循环改造项目

发布时间:

2025-04-29

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烧结机烟气耦合技术改造工程

近日我公司完成了山西某工地的烟气耦合技术改造项目,该项目旨在烧结烟气通过净化系统在循环风机的作用下再次投入到烧结生产过程中。烧结烟气循环工艺是近几年发展起来的一种新工艺,有内循环和外循环的区分。

该工程采用内循环工艺,需要增加烧结风机和配套的多管除尘器,不仅可以减少烟气排放量和利用烟气的低温余热,还可以有效的提高产量,节约燃料。烧结烟气循环的烟气温度可以到达150~200℃,含有大量的显然,因此可以减少焦粉的使用量。该公司通过近一个多月的运行,在同等条件下使用烟气循环设备后,每吨烧结矿可以少用焦粉在1.5~2.5Kg。节约燃料的同时还能提高烧结矿品质,由于采用了150~200℃的烧结烟气参与烧结生产,工艺相当于热风烧结。大量实验数据显示,热风烧结不仅可以有效提高烧结矿的品质,而且可以减少返矿量和提高烧结矿的转股强度,从而为高炉提供更优质的烧结矿。

同时增加富氧系统,由于烧结烟气含氧量低,需要补充一部分富氧风来提高循环烟气氧含量。本工程采用纯氧做为富氧风来调节循环烟气含氧量,纯氧最大用量15000m³/h。增加烧结台车上部烟气循环罩将含氧循环风均匀送至烧结料面,增加料面温度从而降低燃料消耗的同时增加产量。

近3年我公司已陆续完成山西、河北、广东、山东等多地烟气循环及烧结机大修项目的施工改造工程。通过长期的运行数据显示均达到了预期标准。